機器維修管理系統

工廠的生產力很多時是浪費在等待維修員到來修理機器的時間上。有些機器故障，其實只需要花十分鐘修理，但等待維修員到來卻花上二十分鐘。這二十分鐘包括工人通知組長機器故障、組長離開崗位尋找維修組協助，維修組長調動人手，然後等待有空的維修員。

以流水作業的工場，如果其中一台機器停頓，就會影響排在其後的工序，整條生產線的效率就受到打擊。以一間有五百台機器的工廠為例，如果每日的機器故障率是百分之五，若平均的等待時間是二十分鐘，那一天就有五百分鐘浪費掉，一年三百個工作天就損失了二千五百小時。這還未包括整體效率的損失。

只要機器故障時能夠第一時間通知負責該區的維修員那台機器的位置，這些浪費就可以避免。機器維修管理系統是利用智能手機和QR Code技術將機器故障的信息第一時間通知維修組。運作原理是預先在每部機器貼上QR Code標籤，當機器故障時，只要利用智能手機掃瞄該部機器的標籤，手機就會將信息上傳到伺服器作為紀錄和通知維修員。

具體運作：

用戶首先要在機器上貼上 QR Code，並將機器安排到生產線上讓伺服器紀錄所有機器在那一條生產線上。這個動作利用電腦輸入或手機掃瞄也可。然後日常就可以做以下的動作。

要求維修機器故障時，利用智能手機掃瞄該部機器的標籤，系統就會紀錄該部機器的停機時間及通知維修組。	到達維修維修員收到通知，到達現場時，掃瞄該部機器的標籤，系統會紀錄維修員的到達時間。
完成維修維修員完成維修時，先選擇故障原因，然後掃瞄該部機器的標籤，系統就紀錄了完成維修時間。	轉移機器若需要撤下舊機器換入新的機器，只要用智能手機掃瞄舊機器的標籤，然後掃瞄新機器的標籤。